TC11鈦棒、TC4鈦棒、鈦合金棒等棒材傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)流程

鈦棒傳統(tǒng)的工藝是將海綿鈦經(jīng)熔鑄成錠，然后通過(guò)開(kāi)坯、鍛軋生產(chǎn)出鈦棒。海綿鈦是生產(chǎn)鈦材的最原始的材料，對(duì)它進(jìn)行熔煉就會(huì)得到鈦材加工的初始材料——鈦錠。

鈦棒從海綿鈦到毛坯的加工流程如下：

1、壓電極，將海綿鈦通過(guò)壓機(jī)進(jìn)行壓電極，形成致密的海綿鈦壓制塊電極；

2、真空熔鑄，在1700～1800℃以及-103Pa的條件下，對(duì)上述海綿鈦壓制塊電極進(jìn)行三次真空熔鑄；

3、開(kāi)坯，在1000℃的條件下，通過(guò)油壓機(jī)開(kāi)坯，最終壓成正方形坯；

開(kāi)坯時(shí)應(yīng)該注意由于壓力大而降低了鈦棒的壽命，因此當(dāng)采用閉式模鍛方法模鍛鈦棒時(shí)，閉式模鍛必需嚴(yán)格限定原始毛坯的體積，這使備料工序復(fù)雜化。否采用閉式模鍛，要從利息和工藝可行性兩方面考慮。開(kāi)式模鍛時(shí)，毛邊損耗占毛坯重量的15%-20%夾持部分的工藝性廢料(如果按模鍛條件必需留有此部分)占毛坯重量的10%毛邊金屬相對(duì)損耗通常是隨毛坯重量的減少而增加，某些結(jié)構(gòu)不對(duì)稱、截面面積差較大以及存在難以充填的局部的鍛件，毛邊消耗可高達(dá)50%閉式模鍛雖無(wú)毛邊損耗，但制坯工藝復(fù)雜，需要添加較多過(guò)渡具型槽，無(wú)疑會(huì)增加輔助費(fèi)用。

隨后只進(jìn)行熱處置和切削加工的最后毛坯。介紹鍛造溫度和變形程度是決定合金組織、性能的基本因素。鈦棒的熱處理與鋼的熱處理不同，模鍛通常是用來(lái)制造外形和尺寸接近廢品。對(duì)合金的組織不起決定作用。因此，鈦棒最后工步的工藝規(guī)范具有特別重要的作用。必需使毛坯的整體變形量不低于30%變形溫度不逾越相變溫度，為了使鈦棒同時(shí)獲得較高的強(qiáng)度和塑性并且應(yīng)力求溫度和變形程度在整個(gè)變形毛坯中盡可能分布均勻。

4、第一次軋制，在970～980℃的條件下，用軋機(jī)初步軋制成圓柱體形狀毛坯；

5、第二次軋制，在950℃的條件下，用軋機(jī)軋制成毛坯件。

軋制方法有許多，可以根據(jù)不同的特征進(jìn)行分類。擠壓按金屬流動(dòng)及變形特征分類，有正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓。特殊擠壓包括靜液擠壓、連續(xù)擠壓、側(cè)向擠壓、聯(lián)合擠壓、復(fù)合擠壓、包套擠壓、脫皮擠壓、水封擠壓、苦模擠壓、粉末擠壓、半熔融擠壓、液態(tài)擠壓等。擠壓按溫度分類，有熱擠壓、溫?cái)D壓和冷擠壓。熱擠壓和冷擠壓是擠壓的兩大分支，在冶金工業(yè)系統(tǒng)主要應(yīng)用熱擠壓，即通稱的擠壓;機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)應(yīng)用冷擠壓;溫?cái)D壓發(fā)展比較晚，應(yīng)用范圍也小。