鈦合金鍛造的切邊工藝要求及方法

鈦合金鍛件切邊必須滿足以下要求：

1、切口平整，毛坯上的金屬不得崩落。

2、鄰接毛坯切口面的部位不許有裂紋，也不得有因切邊變形不均引起的晶粒度不均現(xiàn)象。

3、在切邊的毛坯上不得留有凸模壓痕，凸模與零件在外形上應(yīng)完全一致。

批量小時，可用銑床切邊或用帶鋸及配有特別設(shè)計的摩擦片裁除毛邊。對大鍛件及厚毛邊不論零件的尺寸大小或批量如何，不便熱裁邊，而火焰切割是有效的方法。采用氧氣-燃?xì)?、等離子及其他技術(shù)可成功并經(jīng)濟(jì)地切割50mm或更厚的毛邊，火焰切割后應(yīng)進(jìn)行熱處理，使其熱影響區(qū)可進(jìn)行機(jī)械加工。對于較大批量的中、小型鈦合金鍛件，通常在曲柄壓力機(jī)上用模具熱切邊，切邊在600～800℃下進(jìn)行。如果切邊后必須馬上進(jìn)行矯正，切邊溫度應(yīng)接近上限。鈦合金很少在冷態(tài)用模具切邊，因毛邊很硬而且很脆，容易造成切口不平，甚至引起金屬崩裂、碎屑速飛濺的危險；對于某些合金化程度高的合金，冷切邊會使剪切面產(chǎn)生裂紋，裂紋不時會擴(kuò)展到金屬內(nèi)部。